공기-형 버스 덕트

공기{0}}절연 부스바 트렁킹은 공기를 기본 절연 매체로 사용하는 밀폐형 저전압 배전 장비의 일종입니다. 주로 산업 및 토목 건물, 대규모 공장, 데이터 센터 및 기타 유사한 장소의 저압 전력 전송에 사용되며, 특히 고전류(일반적으로 250A~6300A) 배전 시스템의 주선 또는 분기 라인의 배전에 적합합니다.{4}} 핵심 기능은 에어 갭을 통한 도체 간 절연과 보호를 위한 금속 케이스와 결합되어 높은-전송 효율성, 뛰어난 열 방출 및 유연한 설치와 같은 이점을 제공하는 것입니다.

• 에어-형 버스바 트렁킹의 기본 구조에는 다음과 같은 주요 구성요소가 포함됩니다.
• 지휘자: 일반적으로 높은-전도도 구리 버스바(T2 구리) 또는 알루미늄 버스바(6063-T5 알루미늄 합금)가 사용되며, 표피 효과를 줄이고 전류 전달 용량을 높이기 위해 직사각형 또는 둥근 직사각형 단면을 갖습니다. 여러 세트의 병렬 도체는 위상 수(예: 3P, 3P+N, 3P+N+PE)에 따라 설계되며 도체 사이에 고정된 에어 갭(절연 거리)이 유지됩니다.
• 절연 지지 구성요소: 고-내열성 및 고강도-절연재(폴리카보네이트, 에폭시 수지 보드 등)를 사용하여 쉘 내부의 도체를 고정함으로써 도체 사이 및 도체와 쉘 사이의 안정적인 공기 절연 간격을 보장하고 단락을 방지합니다.
• 금속 케이스: 일반적으로 알루미늄 합금 프로파일 또는 냉간 압연 강판으로 제작되며, -부식 처리(예: 양극 산화 처리 또는 분체 코팅) 처리되었으며 기계적 보호, 전자파 차폐 및 접지 기능도 제공합니다. 케이스 보호 수준은 시나리오에 따라 설계되었습니다. 일반적인 실내 건조 환경은 IP30(직경 2.5mm 이상의 고형 이물질에 대한 보호)이고, 먼지가 적은 환경에서는 IP40(직경 1mm 이상의 고형 이물질에 대한 보호)을 선택할 수 있습니다.
• 커넥터직선 섹션 커넥터, 엘보(수평/수직), 티/크로스 분기 장치, 시작 상자(분배 캐비닛에 연결됨) 및 터미널 캡(밀봉된 끝)을 포함하여 유연한 라인 라우팅 및 분기가 가능합니다.

공기 절연체와 금속 인클로저를 통해 전력을 전달합니다.

• 절연 메커니즘: 도체 사이, 도체와 외부 케이싱 사이에 에어 갭이 확보되어 있습니다(정격 전압에 따라 설계됨(예: 400V 시스템의 상 도체 간 12mm 이상)). 공기의 절연 특성(약 3kV/mm의 파괴 전계 강도)은 서로 다른 전위에서 도체를 분리하고 단락을 방지하는 데 사용됩니다.
• 현재 전송: 전기에너지는 전도성이 높은 도체를 통해 전달되며, 외부 케이싱은 볼트 또는 전용 접지 단자를 통해 확실하게 접지되어 안전 보호 기능을 제공합니다.
• 방열 방식: 도체에서 발생한 열은 외부 케이싱을 통한 공기 대류 및 열전도를 통해 방출됩니다. 에어 갭이 있으면 열 방출 효율이 크게 향상되므로 특히 장기-전체-부하 작동 시나리오에 적합합니다.

1. 우수한 열 방출 및 큰 전류 전달 용량: 절연 매체인 공기는 밀도가 높은 부스바 트렁킹(단열재 포장에 의존)보다 대류 열 방출 효율이 더 높습니다. 동일한 도체 단면적에서 더 큰 전류를 전달할 수 있습니다-(예: 대규모 공장의 주요 전력 분배 요구 사항을 충족할 수 있는 6300A 사양).
2. 쉬운 설치 및 유지 관리: 모듈식 디자인, 사용자 정의 가능한 직선 섹션 길이(일반적으로 3m/6m), 표준 커넥터를 통한 빠른 접합; 도체, 절연 지지대 및 연결 지점을 쉽게 검사할 수 있는 탈착식 케이스로 유지 관리 비용이 낮습니다.
3. 적응력이 뛰어나고 유연함: 수평, 수직, 벤드(90도/45도) 및 분기(T-타입, L{3}}타입) 설치를 지원하며 복잡한 건물 구조에 적합합니다. 필요에 따라 플러그인 인터페이스로 분기 장치를 구성할 수 있어 전기 장비의 후속 확장이 용이합니다.
4. 안전하고 믿을 수 있는: 금속 케이스는 접지 후 등전위 장벽을 형성하여 감전 위험을 줄입니다. 절연 지지대는 고온(보통 120도 이상)에 강하고 단락 중 단기 열 및 동적 안정성 전류를 견딜 수 있습니다(예: 3초 이내에 50kA 단락 전류-견딜 수 있음).

• 공기{0}}형 버스바는 열 방출 및 전류 전달 용량의 장점으로 인해 고부하, 장거리- 배전 시나리오에 널리 사용됩니다. 일반적인 예는 다음과 같습니다.
• 산업 플랜트: 자동차 제조, 야금, 기계 가공 작업장의 주요 배전선 등.
• 고층 건물: 사무실 건물, 호텔, 병원의 수직 샤프트에 전력 분배
• 데이터 센터: 서버실의 UPS 전원 공급 장치에서 서버 랙으로 고밀도 전력 전송;
• 대형 상업단지 : 쇼핑몰, 전시장 등의 공조, 조명, 전력분배.

1. 설치 요구 사항:
케이스는 고장 전류의 신속한 방전을 보장하기 위해 전체적으로 안정적으로 접지되어야 합니다(접지 저항 4Ω 이하).
수평으로 설치할 경우 브라켓 사이의 간격은 2m 이하로 하여 주십시오. 수직으로 설치할 경우에는 추락 방지 장치를 설치해야 합니다.
연결점(조인트)에는 전도성 그리스를 도포해야 하며, 볼트는 지정된 토크(예: M10 볼트의 경우 35~40N·m)로 조여 과도한 접촉 저항으로 인한 과열을 방지해야 합니다.

2. 정기 유지 관리 :
정기적으로(6개월마다 점검하는 것이 좋습니다) 케이싱의 변형이나 부식 여부를 확인하고 연결 지점의 온도(적외선 온도 측정)가 70도를 초과하는지 확인합니다.
열 발산에 영향을 미치지 않도록 외부 케이스의 먼지를 청소하십시오.
습한 환경에서는 절연 테스트를 강화해야 합니다(메그옴미터를 사용하여 상 간, 상과 접지 사이의 절연 저항을 측정하며 20MΩ 이상 허용).
 

• 콤팩트한 부스바 트렁킹과 비교: 콤팩트한 부스바 트렁킹은 도체를 절연재(예: 에폭시 수지)로 감싸서 구조가 더 콤팩트하지만(공간 절약) 열 방출은 재료의 열전도도에 따라 달라지며 전류 전달 용량은 동일한 사양의 공기-형 트렁킹보다 낮습니다. 공기-형 트렁킹은 공기를 통해 열을 발산하므로 고전류, 고-부하 시나리오에 더 적합하지만 크기가 약간 더 큽니다.
• 케이블에 비해 버스바 트렁킹은 전류 전달 용량이 더 크고(동일 단면적의 케이블보다 3~5배) 유지 관리가 더 쉬워 고정 경로가 있는 간선에 적합합니다. 반면에 케이블은 더 유연하며 지점이나 모바일 장비에 전원을 공급하는 데 적합합니다.

요약하자면, 공기{0}}절연 버스바는 "공기 절연 + 고-효율성 열 방출 + 대용량 전류 전달 용량"이라는 핵심 장점을 갖고 있어 현대 저전압 배전 시스템의 기존 케이블을 대체하는 이상적인 솔루션이 되었으며, 특히 산업 및 대형 건물의 전력 전송에서 중요한 역할을 합니다.
 

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