대용량 송전을 위한 핵심 장비인 부스바 트렁킹은 전력 공급 시스템의 안전성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 과학적 검사 프로세스를 통해 잠재적인 결함을 신속하게 식별할 뿐만 아니라 결함이 발생하기 전에 개입할 수 있으므로 장비 수명이 연장되고 유지 관리 위험이 줄어듭니다. 전체 검사 프로세스에는 일반적으로 준비, 육안 검사, 전기 성능 테스트, 연결 신뢰성 검증, 기록 및 평가가 포함됩니다.
검사 전 준비 작업은 원활한 프로세스를 보장하는 데 필수적입니다. 첫째, 간선, 지선, 연결부, 터미널, 정션박스 등 검사 범위와 대상을 명확하게 정의하고, 장비 매개변수와 운영 환경을 고려하여 검사 계획을 수립해야 한다. 절연 저항 시험기, 루프 저항 시험기, 적외선 온도계, 토크 렌치, 필요한 청소 및 보호 장비 등 필요한 장비를 준비하십시오. 동시에 정전 또는 부분 정전을 대비하기 위해 관련 부서에 통보해야 하며 직원 안전을 보장하기 위해 검사 구역에 경고 표지판을 배치해야 합니다.
육안 검사는 명백한 구조적 또는 환경적 손상을 식별하는 것을 목표로 하는 검사의 첫 번째 단계입니다. 버스바 트렁킹 케이싱의 변형, 녹, 손상 및 코팅 무결성을 순차적으로 검사해야 합니다. 보호 수준은 설치 환경 요구 사항을 충족해야 합니다. 씰의 노후화 및 고장 여부를 점검해야 합니다. 습하고 먼지가 많거나 부식성 환경에 설치된 부스바 트렁킹의 경우 외부 매체가 내부 도체 및 절연체에 영향을 미치지 않도록 밀봉 및 부식 방지 조치의 효율성을 주의 깊게 확인해야 합니다.
전기 성능 테스트에는 절연 저항 측정과 루프 저항 측정이 포함됩니다. 절연 저항 테스트는 전원을 끈 상태에서 수행됩니다. 절연저항계는 각 상 도체와 케이스 사이, 그리고 상들 사이에 지정된 DC 전압을 적용하는 데 사용됩니다. 안정된 값을 읽고 표준 한계와 비교하여 절연 성능이 적합한지 확인합니다. 루프 저항 테스트는 도체 연결과 전체 회로의 저항 값을 측정하여 접촉 불량으로 인한 과열을 방지하기 위해 합리적인 범위 내에 있는지 확인합니다.
연결 신뢰성 검증은 주로 볼트 조임 및 삽입 지점에 중점을 둡니다. 토크 렌치를 사용하여 부스바 연결 볼트를 제조업체가 지정한 토크 값으로 조이고 풀림 방지 조치의 유효성을 확인합니다.- 플러그인 박스 및 탈착식 커넥터의 경우 핀과 소켓의 접촉 표면에 산화, 연소 또는 오염이 있는지 검사합니다. 필요한 경우 청소하고 다시 연결하고 접촉 저항을 다시 측정하여 안정적인 연결과 양호한 전도성을 확인하십시오.
회로에 전원이 공급되는 동안 온도 및 작동 상태 모니터링을 수행할 수 있습니다. 적외선 온도계를 사용하여 부스바 트렁킹 표면과 중요한 연결 지점을 스캔하고 온도 추세를 기록합니다. 비정상적인 온도 상승의 원인을 분석하고 적절한 조치를 취하십시오. 온라인 모니터링 시스템이 설치된 경우 전류 및 온도 데이터를 동시에 수집하고 이를 과거 곡선과 비교하여 과부하 또는 접점 성능 저하의 징후를 평가합니다.
테스트 후에는 모든 데이터와 관찰 내용을 보고서로 정리하여 테스트 시간, 환경 조건, 기기 및 장비, 측정된 값, 발견된 문제, 권장 솔루션을 기록합니다. 부적합의 경우-수정 계획을 개발하고 구현을 추적하여 모든 잠재적인 문제가 폐쇄형 루프 방식으로 해결되도록 합니다.- 또한 보고서는 후속 정기 테스트 및 상태 평가를 위한 기초로 보관되어야 합니다.
전반적으로 부스바 트렁킹 검사 프로세스는 준비부터 평가까지 전체 프로세스를 포괄하는 체계적이고 단계적인 접근 방식을 채택합니다. 이는 검사의 정확성과 안전성을 보장할 뿐만 아니라 배전 시스템의 지속적이고 안정적인 운영을 위한 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공합니다.
